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现场仪表的故障分析及解决方案_新威尼斯人

2020-09-04 12:20:02

分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测掌控对象和控制阀的特性变化,这些都有可能是导致现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑到、仔细分析,检查原因所在,现场仪表测量参数一般分成温度、压力、流量、液位四大参数。

  1.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作者工人理解生产的负荷及原料的参数变化情况,查阅故障仪表的记录曲线,展开综合分析,以确认仪表故障原因所在。  2.在分析现场仪表故障前,要较为明了地理解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数拒绝,涉及仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。  3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没的线称之为杀线),或记录曲线原本为波动,现在忽然变为一条直线;故障很有可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度十分低,数字显示仪参数的变化能十分灵敏的反应出来。

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此时可人为地转变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本推断是仪表系统出有了问题;如有长时间变化,基本推断仪表系统没大的问题。  4.转变工艺参数时,找到记录曲线再次发生变异或跳出仅次于或大于,此时的故障也常在仪表系统。

  5.当找到DCS表明仪表不长时间时,可以到现场检查同一直观仪表的命令值,如果它们差异相当大,则很有可能是仪表系统经常出现故障。  6.故障经常出现以前仪表记录曲线仍然展现出长时间,经常出现波动后记录曲线显得没什么规律或使系统无法掌控,甚至连手动操作者也无法掌控,此时故障有可能是工艺操作系统导致的。_新威尼斯人。

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